- Корпус 41А, Район D, Инновационный парк, Международный финансовый центр Суншанхэ, СONGSHANLAKE, Город Дунгуань, провинция Гуандун
- 3326919201@qq.com
- +86 18103071061 / 0769-22505696
Ключевые преимущества
◆ Модульная конструкция ◆ Интеллектуальная система управления ◆ Проверенные отраслевые решения ◆ Индивидуальный сервис
✅ Повышение производительности: Согласно данным реализованных проектов, участие персонала сокращается более чем на 60%
✅ Обеспечение качества материалов: Многоуровневая система контроля эффективно снижает риск перекрестного загрязнения
✅ Оптимизация использования пространства: Складские решения позволяют экономить около 40% площади по сравнению с традиционными складами
✅ Трассируемость данных: Совместимость с большинством MES/ERP-систем
1. Участок обработки сырья
▪ Автоматическая система распаковки: Поддержка различных типов упаковки, включая биг-бэги и мешки
▪ Система пылеудаления: Концентрация пыли в рабочей зоне соответствует отраслевым стандартам
2. Интеллектуальная система складирования
▶ Высокоплотное стеллажное хранение: Грузоподъемность одной ячейки до 1,5 тонн
▶ WMS-система: Точность учета запасов стабильно составляет около 99,5%
3. Участок точной обработки
▪ Система измельчения и классификации: Отклонение в контроле размера частиц ±5%
▪ Многослойное вибросито: Производительность примерно на 30% выше стандартных моделей
4. Безопасная система транспортировки
▪ Полностью закрытые трубопроводы: Эффективное снижение потерь материала
▪ Гибкая система конвейеров: Адаптируется под различные характеристики материалов
Примечание:
Все технические характеристики приведены на основе фактических данных испытаний
Производительность системы может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации
Соответствует международным стандартам безопасности и качества
Точное, эффективное и полностью контролируемое решение для промышленного дозирования
Система автоматизации материалов Wijay, предназначенная для пищевой, химической, строительной, фармацевтической и других отраслей промышленности, решает проблему дозирования больших объемов материалов и реализует интеллектуальный контроль всего процесса от подачи до смешивания, с точностью ±1%, что помогает предприятиям снизить затраты и повысить эффективность, а также улучшить качество!
Основное преимущество интеллектуальной системы дозирования крупных материалов заключается в глубокой интеграции высокой точности, защиты от засорения, высокой эффективности и полного контроля процесса. С точки зрения высокоточной динамической дозировки, система принимает двойной режим измерения увеличения веса / потери веса, с 0,02% FS высокоточный датчик нагрузки, так что 10 кг ~ 10T полный диапазон ошибка всегда контролируется в пределах ±1%; более оригинальные трехступенчатые алгоритмы кормления, через быструю, среднюю и медленную компенсацию прогрессивного управления, в сочетании с серводвигателем замкнутого цикла настройки, идеальное устранение ошибки перебора, полное решение для традиционной системы «последний килограмм». Это полностью решает проблему традиционной системы, которая заключается в том, что точность «последнего килограмма» не поддается контролю. Для решения проблемы блокировки при транспортировке материала, интеллектуальная технология защиты от засорения и разрушения арок системы показывает свою сильную сторону – бункер разработан с углом наклона более 50° и оснащен виброактивируемым бункером, так что при столкновении с известью, крахмалом и другими материалами, которые легко перекрываются, устройство разрушения арок с воздушным диском обеспечивает непрерывную и стабильную выгрузку материалов; а двухшнековый питатель с изменяемой частотой в транспортировочном звене может гибко справляться с материалами различной ликвидности и материалами с низкой ликвидностью. Двухшнековый питатель с переменной частотой в транспортировочном звене может гибко справляться с материалами различной текучести, а перемешивающий и разбивающий шнек может быть выбран для материалов с плохой текучестью, чтобы устранить застой и разрушение материала в корне.
Весь процесс замкнутого цикла управления опирается на PLC + промышленные машины управления двойной архитектуры управления, Siemens ядро процессора в режиме реального времени обработки 20 + дорожных сигналов для поддержки формулы одного ключа переключения, отслеживания данных и самодиагностики неисправностей, связь RFID баррель идентификации системы также может автоматически проверить сырье партии и формулы матча, действительно достичь «нулевого вмешательства человека для предотвращения ошибок».
Инновационный дизайн архитектуры системы также заслуживает внимания. Система хранения принимает модульный силос из нержавеющей стали, материал 304/316L, оснащенный высоким и низким уровнем мониторинга и азотной защиты интерфейса, может быть адаптирована к взрывобезопасным сценариям, эта конструкция может поддерживать 15 + типы характеристик материала индивидуальные потребности, нарушая традиционные системы хранения адаптации одного ограничения. В секции транспортировки и дозирования используется режим подвинтовой подачи, при этом основной винт отвечает за высокоскоростное грубое смешивание, а подвинтовой винт осуществляет микроразрыхление (с минимальной точностью 10 г), что повышает эффективность на 40% и снижает потребление энергии на 25% по сравнению с традиционным способом. В блоке взвешивания комбинация подвесного моста для взвешивания и тензодатчика, устойчивого к кручению, эффективно устраняет влияние боковой силы, и даже в условиях вибрации производственной линии точность ±0,1% может быть сохранена при полной загрузке 10T. На уровне интеллектуального управления система интегрирует облачное управление рецептами и компенсацию положительного и отрицательного баланса давления, генерирует отчеты о партиях в режиме реального времени и легко соединяется с MES/ERP для достижения 100-процентной прослеживаемости данных, обеспечивая надежную поддержку цифрового управления предприятием.
В различных отраслевых сценариях эта система демонстрирует целенаправленные решения. В пищевой промышленности распространенными проблемами при дозировании сыпучих материалов являются большие ошибки при ручном дозировании и загрязнение пылью. Система идеально соответствует стандарту HACCP благодаря закрытой пневмотранспортировке и опциональному охлаждению холодным воздухом при температуре -5℃ и низкотемпературной защите от бактерий, что не только обеспечивает точность, но и защищает производственную среду. Промышленность строительных материалов сталкивается с такими проблемами, как налипание материала на угол откоса и влажность, влияющая на точность, которые можно решить с помощью декомпрессионного сопла с большим углом наклона и системы онлайн-мониторинга влажности, которая автоматически компенсирует колебания содержания влаги и обеспечивает стабильность смешивания заполнителя. Учитывая особые требования химической промышленности к взрывобезопасности и антикоррозийной защите, система изготовлена из нержавеющей стали 316L с уровнем защиты IP67, в сочетании с системой инертизации азотом для блокировки условий горения и взрыва, что полностью соответствует отраслевым стандартам безопасности.
По сравнению с традиционным ручным дозированием, преимущества интеллектуальной системы дозирования сыпучих продуктов Wijay особенно значительны. Традиционная ошибка ручного дозирования обычно составляет ±3%~5%, а эта система может контролировать ошибку на уровне ±0,1%~0,5%; время дозирования, традиционный способ занимает 60 минут, система может быть сокращена до ≤15 минут; в случае риска перекрестного загрязнения, полностью закрытый дизайн системы для достижения нулевого контакта, попрощайтесь с традиционным искусственным дозированием высокого риска загрязнения; искусственная зависимость, традиционный режим требует 3 человек / смена, система может достичь без присмотра, система может быть беспилотной, и система может достичь без присмотра, и система может достичь беспилотной, и система может достичь. С точки зрения трудозависимости, традиционный режим требует 3 человека/смену, в то время как система может достигать беспилотного режима, значительно снижая затраты на рабочую силу и вероятность человеческой ошибки.
Расширяя возможности промышленной автоматизации, определяя новый стандарт точного дозирования
Интеллектуальная система дозирования средних доз Wijay разработана специально для точного дозирования средних партий материалов (1 кг-30 кг) и глубоко интегрирует высокоточные технологии дозирования, адаптивные алгоритмы управления и архитектуру промышленного Интернета вещей (IoT) для решения болевых точек традиционного ручного дозирования, таких как низкая эффективность, большие ошибки и сложность отслеживания данных. Система охватывает широкий спектр областей, таких как пищевая, химическая, фармацевтическая, производство строительных материалов и т. д., и помогает клиентам достичь беспилотного, управляемого данными и интеллектуального производства во всем процессе.
С точки зрения архитектуры основной технологии, система использует модульную аппаратную конструкцию, в которой высокоточный блок взвешивания выбирает тензометрический датчик нагрузки (разрешение ≤ 0,1 г), в сочетании с алгоритмом динамической фильтрации для обеспечения точности измерения ±0,5%; бункер оснащен антиадгезионным покрытием и пневматическим вибратором, который может контролировать остаточный уровень материала на уровне < 0,3%. Интеллектуальный привод подачи приводится в действие двигателем с переменной частотой для привода прецизионного клапана подачи, поддерживая быструю, среднюю и медленную трехскоростную сегментированную регулировку, которая может эффективно подавлять явление перерасхода, и в то же время, она совместима с различными методами подачи, такими как шнековый питатель (порошок), вибрационный питатель (гранулы) и пневматическая транспортировка (вязкие материалы). Многослойная система управления является еще одной важной особенностью, полевой слой через многоканальный весовой прибор и ПЛК избыточного контроля, в режиме реального времени сбора данных о весе и выполнения инструкций; слой управления опираясь на промышленного класса ПЛК оснащен PID адаптивных алгоритмов, динамическая регулировка скорости подачи; управление SCADA мониторинга платформы интегрированной MES / ERP системы, для достижения интеграции формулы управления, планирования производства и качества отслеживания. С точки зрения промышленной связи, система использует протокол Profinet/EtherCAT промышленного Ethernet реального времени, с задержкой передачи данных <10 мс, и в то же время, через протокол OPC UA, чтобы открыть уровень оборудования и информационный уровень, поддерживая удаленную диагностику и синхронизацию облака параметров.
Что касается основных функциональных преимуществ, то система отличается высокой точностью дозирования, а технология динамической компенсации позволяет автоматически корректировать количество выпадающего материала в зависимости от его характеристик (текучесть, влажность), что повышает точность на 80 %; предиктивное управление точкой остановки позволяет предвидеть задержку выпадения материала и заранее закрывать клапаны, чтобы исключить ситуации перерасхода. С точки зрения гибкой поддержки производства, система может предварительно хранить 1000 наборов формул, а время переналадки при переключении формулы одним нажатием кнопки составляет <5 минут, и она может поддерживать одновременное дозирование 6-8 видов материалов, что сокращает цикл обработки партии на 30%. Полный контроль качества процесса достигается благодаря трехступенчатому механизму предотвращения ошибок, включая проверку идентичности сырья по штрих-коду для предотвращения смешивания, оповещение в реальном времени о нарушении допустимых норм и автоматическое создание электронных записей о партиях в соответствии с требованиями GMP/FDA. В интеллектуальной системе эксплуатации и технического обслуживания предиктивное обслуживание контролирует состояние оборудования с помощью датчиков вибрации с точностью >90 % при предупреждении о сбоях; оптимизация на основе больших данных автоматически рекомендует решения по настройке таких параметров, как скорость подачи и коэффициенты компенсации, анализируя исторические данные о дозировке.
Система отлично зарекомендовала себя во многих отраслях промышленности: в пищевой промышленности, при использовании для дозирования сырья для выпечки и приправ, уровень брака может быть снижен до 0,3%, а производительность увеличена на 40%; в химической и фармацевтической промышленности, при использовании для точной подачи добавок и вспомогательных материалов, трудозатраты могут быть снижены на 60%; в производстве строительных материалов, при использовании для дозирования сухого раствора в бетон, отходы сырья могут быть снижены на 15%, а уровень однородности может быть обеспечен до 100%. При производстве строительных материалов позволяет снизить отходы сырья на 15% и обеспечить однородность до 100%.
С точки зрения технических параметров, диапазон дозирования системы охватывает от 1 кг до 30 кг, поддерживая индивидуальное расширение, точность одной партии ≤±0,5%, поддерживая синхронное дозирование 6-8 видов материалов, протокол связи принимает Profinet/EtherCAT/Modbus TCP, а требование к источнику питания – AC 380V±10%, 50Hz.
Компания Guangdong Wijay Material Automation System Co., Ltd. самостоятельно разработала систему дозирования малых материалов (0,1 кг-10 кг), объединяющую динамическое взвешивание, интеллектуальное управление и промышленные технологии Интернета вещей (IoT), чтобы обеспечить полностью автоматизированные, отслеживаемые и тонкие решения по дозированию для пищевой, фармацевтической, химической, новой энергетики и других отраслей промышленности с высокой точностью ±0,1%, переопределяя эффективность производства и стандарты контроля качества.
С точки зрения основных преимуществ, мы создаем ценность для наших клиентов в нескольких измерениях. Что касается точности измерений, мы используем высокоточные тензодатчики HBM и алгоритмы управления с замкнутым циклом PID для динамической компенсации ошибок в реальном времени, что не только удовлетворяет потребности в микродозировании на уровне 0,1 г, но и исключает ручные ошибки; полная автоматизация процесса реализует беспилотное вмешательство во весь процесс, от хранения, взвешивания, смешивания до транспортировки, что вместе с технологией идентификации материала по штрих-коду / RFID не только снижает 80% трудозатрат, но и эффективно предотвращает перекрестное загрязнение; а полная автоматизация процесса реализует беспилотное вмешательство во весь процесс, от хранения, взвешивания, смешивания до транспортировки. Гибкое производство воплощено в облачном управлении несколькими формулами и модульной конструкции бункера, который может переключать формулы за 1 секунду и поддерживать 20-100 видов расширения материала, что может легко адаптироваться к индивидуальному производству нескольких сортов и небольших партий; интеллектуальная прослеживаемость осуществляется через интеграцию интерфейсов MES/ERP, которая может подробно записывать формулы, партии и журналы операций, и реализовывать прослеживаемость качества на протяжении всего жизненного цикла, что может помочь предприятиям Интеллектуальная прослеживаемость позволяет отслеживать качество на протяжении всего жизненного цикла благодаря интегрированному интерфейсу MES/ERP с подробной записью рецептур, партий и журналов операций, что помогает предприятиям соответствовать сертификации GMP/FDA и повышает надежность контроля качества; а на уровне экологической безопасности закрытая система транспортировки и импульсного пылеудаления обеспечивает выброс пыли < 1 мг/м³, а взрывозащищенная конструкция с устройством для устранения статического электричества не только обеспечивает безопасность производства, но и помогает предприятиям соответствовать стандартам охраны окружающей среды.
Технические особенности, технология динамического взвешивания, инновационная двойная весовая коробка, попеременно принимающая материал, дизайн для достижения двойной работы весов вместе, серводвигатель с приводом резьбового стержня точного смещения, так что эффективность дозирования увеличилась на 50%, одночасовая производительность обработки 30 партий; в то же время, температура и вибрация в реальном времени алгоритм компенсации может эффективно противостоять помехам, чтобы обеспечить точность 10 кг диапазон стабилен на ± 0,1 процента.
Интеллектуальная система управления через промышленную машину управления, PLC и код сканирования пушки связи проверки, построить материал идентичности, вес, сроки тройной механизм защиты от ошибок, так что коэффициент ошибок стремится к нулю; шнековый питатель частота преобразования скорости управления функцией, но и для порошка, гранул, масла и других различных материалов ликвидности разумно соответствовать скорости подачи. Система транспортировки с нулевым загрязнением принимает трубопровод из нержавеющей стали 304 для герметичной передачи, отрицательное давление окружающей среды для устранения расслоения и пыли, пищевые материалы в соответствии с сертификацией QS; смесительный узел пневматического скребка стены и ультразвуковой очистки остатков дизайн, так что риск загрязнения материала изменения снижается на 99%. С точки зрения взаимосвязи Industry 4.0, платформа IoT реализует облачный цифровой двойник, который может удаленно контролировать состояние оборудования и предоставлять предиктивные напоминания о техническом обслуживании для сокращения времени простоя на 70%; программное обеспечение конфигурации MCGS поддерживает визуализацию на большом экране, который может в реальном времени отображать ход производства, анализ потребления энергии и индексы OEE, так что данные о принятии решений можно увидеть с первого взгляда.
С точки зрения состава системы, накопитель оснащен устройствами для разбивания арок и содействия потоку, которые могут решить проблему перекрытия вязких материалов, а датчик уровня материала предупредит об остаточном количестве в реальном времени; весовой блок использует модульные весовые тележки, которые поддерживают мобильное или стационарное развертывание и подходят для требований 0,1-10 кг в нескольких диапазонах; смесительный блок использует трехмерный конический смеситель, который может достичь степени однородности 99,5% в течение 5 минут, а также может выбирать функцию нагрева или охлаждения в зависимости от требований; электронная система управления использует ПЛК Siemens. Электронная система управления использует ПЛК Siemens и 10-дюймовый промышленный сенсорный экран с иерархическим управлением, обеспечивая операторам и инженерам двухрежимный интерфейс.
В промышленности система может быть использована в фармацевтической промышленности для завершения пропорционирования порошка традиционной китайской медицины (например, 0,2 г микродобавок), что полностью соответствует требованиям асептической среды GMP; в пищевой промышленности она может реализовать компаундирование вкусовых материалов (с погрешностью <2 г) и поддерживать бесшовное соединение с производственными линиями соусов и слоеных продуктов; в области новых энергетических материалов она может точно смешивать материалы катода литиевой батареи (кобальт лития/графит), что непосредственно влияет на производительность батареи; в резинохимической промышленности она может использоваться для точного смешивания кобальта лития/графита. В области новых энергетических материалов, катодные материалы для литиевых батарей (кобальтат лития/графит) могут быть точно смешаны, а точность напрямую влияет на производительность батареи; в резинохимической промышленности, для сажи/серы мелких материалов, коррозионностойкая конструкция системы может эффективно продлить срок службы оборудования.
Система дозирования жидких микроматериалов Wijay предназначена для точного дозирования микрожидкого сырья (0,1 г-10 кг), объединяя в себе высокоточный дозатор, интеллектуальное предотвращение ошибок и технологию полной автоматизации процесса, что позволяет удовлетворить строгие требования к консистенции, эффективности и соответствию рецептур в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.
Система поддерживает гибкое переключение между несколькими рецептурами и реализует полный замкнутый цикл управления от хранения, дозирования, смешивания до выдачи, обеспечивая надежное решение для дозирования микрожидкостей в различных отраслях промышленности.
Основные технические преимущества этой системы проявляются в нескольких аспектах. С точки зрения точности дозирования, его точность может достигать ±0,1 г, благодаря использованию многоступенчатого тензодатчика высокого разрешения МЕТТЛЕР ТОЛЕДО и сервоуправления скоростью подачи, вместе с механизмом начального взвешивания + двойного взвешивания двухступенчатой калибровки дозатора, чтобы фундаментально обеспечить нулевую погрешность дозирования микрожидкости; в то же время, через шестеренчатые насосы, аккумуляторы и электромагнитные запорные клапаны достигается синергетический контроль постоянного давления и постоянного потока подачи материала, чтобы поддерживать стабильное давление в трубопроводе, чтобы устранить влияние колебаний потока на точность. Влияние колебаний расхода на точность исключено.
Интеллектуальная система предотвращения ошибок автоматически идентифицирует информацию о сырье с помощью кодового сканирующего пистолета и сравнивает ее с заданной формулой в режиме реального времени, чтобы исключить ошибки ручной подачи; благодаря многомерному мониторингу датчиков давления и расходомеров система автоматически подает сигнал тревоги и предлагает решения при возникновении отклонений, чтобы обеспечить дополнительную защиту для безопасности производства. Модульная конструкция подачи позволяет системе иметь сильную адаптивность, гибкое расположение трубопровода для поддержки самотечной, насосной, отрицательного давления транспортировки различных режимов подачи, которые могут быть адаптированы к высоковязким, коррозионным, чувствительным к температуре жидкостям; дополнительная система очистки CIP в режиме реального времени может быть завершена в течение 3 минут очистки трубопровода, чтобы избежать перекрестного загрязнения, чтобы удовлетворить потребности быстрой смены модели.
Надежная структура промышленного класса является краеугольным камнем стабильной работы, основные компоненты импортируются – ПЛК Siemens, интерфейсный модуль Weidmüller, сервопривод двигателя, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу системы; в то же время, она имеет тройную защиту безопасности, включая взрывозащищенную сертификацию, требуемую сценарием химической промышленности, статическую защиту барабанов и защиту от избыточного давления клапана сброса, чтобы защитить безопасность производства во всех аспектах. Он также оснащен тройной защитой, включая взрывозащищенную сертификацию, барабан статической защиты и защиту от избыточного давления перепускного клапана, требуемые в химической промышленности, чтобы обеспечить безопасность производства во всех аспектах. Возможности управления прослеживаемостью данных также превосходны, поддерживая хранение 1000+ рецептов и иерархическое управление разрешениями, производственные данные могут автоматически генерировать отчеты в формате Excel/PDF; полные записи партий сырья, операторов, временные метки, чтобы построить четкую цепочку прослеживаемости партий, так что производственный процесс может быть проверен и отслежен.
На практике эта система была внедрена во многих отраслях промышленности и принесла значительную пользу. В пищевой промышленности она используется для соотношения приправ и молочных добавок, что позволяет не только сделать вкус продукта однородным на 30%, но и сократить трудозатраты на 70%; в химической промышленности, для катализаторов, чистящих средств, микросинтеза, для достижения нулевого контакта с опасными материалами, так что уровень аварийности сводится к нулю; в новой энергетической промышленности, в электролите, для подготовки материалов покрытия батареи, скорость дозирования достигает 15 партий/час! В новой энергетической промышленности, при приготовлении электролита и материалов для покрытия батарей, скорость дозирования может достигать 15 партий/час, что значительно повышает эффективность производства.
Из технических параметров, диапазон дозирования системы охватывает 0.1g ~ 10KG, точность измерения в зависимости от веса материала дифференцирована, ≤ 1KG для ± 0.1g, > 1KG для ± 0.5%; гибкий режим подачи, может быть использован с шестеренными насосами, мембранными насосами или самотечным управлением клапаном; система управления принимает Siemens PLC + HMI сенсорный экран, поддерживает Modbus TCP, Profinet, OPC UA и другие протоколы связи. Система управления использует сенсорный экран Siemens PLC+HMI, поддерживающий Modbus TCP, Profinet, OPC UA и другие протоколы связи, а система очистки CIP онлайн может быть выбрана в соответствии с требованиями, что подходит для различных сценариев во всех отношениях.
Вас все еще беспокоит зависимость от ручного управления при производстве микроингредиентов от 0,01 г до 10 г? Повторяются ли проблемы, связанные с труднодостижимой точностью, плохой согласованностью партий и низкой эффективностью производства? Заставляет ли вас высокий риск загрязнения и сложность отслеживания данных при ручном вмешательстве беспокоиться о качестве продукции? Сложно ли масштабировать и стандартизировать мелкосерийное точное производство, что ограничивает расширение бизнеса?
Перед лицом этих проблем компания Guangdong Wijay Material Automation System Co., Ltd., обладающая большим опытом в области промышленной автоматизации, создала вспомогательную систему для точного дозирования серии VJ-PAS, которая является именно тем экспертом в области автоматизации микровзвешивания, которому вы можете доверять. Эта система специально разработана для решения задач автоматизации, высокой точности и высокой скорости пропорционирования микроматериалов от 0,01 г до 10 г. Будь то лабораторные исследования и разработки, мелкомасштабное производство с высокой добавленной стоимостью, взвешивание фармацевтических API, смешивание электронных химикатов или подготовка специальных материалов, эта система может обеспечить идеальное решение.
Основная ценность и преимущество системы VJ-PAS, прежде всего, отражается в скачке точности – разрешение взвешивания составляет до 0,01 г, а максимальный диапазон может охватывать 10 г, что достаточно для удовлетворения потребности во взвешивании микроколичеств материалов с чрезвычайно высокими требованиями к точности. Система использует высокочувствительный тензодатчик и усовершенствованный алгоритм, даже в малом диапазоне она может достичь повторяемости <±0,02 г (конкретный индекс может быть скорректирован в соответствии с фактической оптимизацией), что может гарантировать высокую согласованность между партиями. В то же время система разработана с учетом температуры и влажности, воздушного потока, вибрации и других факторов воздействия окружающей среды, что еще больше повышает стабильность работы.
Кроме того, высокая эффективность, интеллектуальность и полная автоматизация системы – это ключ к значительному повышению эффективности производства. Оператору нужно только выбрать рецепт, а система автоматически выполнит приемку, взвешивание, оценку точности, подачу и запись данных, значительно упрощая ручной рабочий процесс. Благодаря обратной связи в реальном времени с результатами взвешивания, система может интеллектуально управлять шнеком, вибрирующим диском и другими механизмами подачи для достижения точной микродобавки замкнутого цикла управления, что значительно повышает скорость дозирования; в то же время она поддерживает хранение, вызов и управление формулами, что может легко справиться с различными требованиями к пропорционированию материалов.
Система VJ-PAS также стремится к совершенству в области обеспечения безопасности и качества. В системе используются легко очищаемые материалы и конструкции, что позволяет сократить количество гигиенических тупиков; она также может быть оснащена дополнительным изолирующим экраном в зависимости от потребностей, чтобы минимизировать риск загрязнения, вызванного ручным вмешательством, например, пылью и контактом с людьми, и соответствовать требованиям GMP или чистой окружающей среды. Для чувствительных материалов система может быть оснащена целевой антистатической конструкцией для обеспечения безопасной транспортировки материалов; в то же время, оснащенная защитными блокировками, система обеспечивает всестороннюю защиту безопасности оператора.
Прослеживаемость данных и полный контроль – еще одно важное преимущество системы. Система автоматически записывает материал, целевое значение, фактическое значение взвешивания, время, оператора и другую ключевую информацию о каждой дозе, и предоставляет стандартные интерфейсы, такие как RS232/485, Modbus TCP, Ethernet и т.д., которые могут быть легко подключены к системе MES, базе данных предприятия или главному компьютеру PLC для реализации информатизации управления производственными данными и всего процесса отслеживания, что может легко удовлетворить требования соответствия.
Система VJ-PAS может быть использована в широком диапазоне сценариев применения, будь то лабораторные исследования и разработки, мелкосерийное производство с высокой добавленной стоимостью, взвешивание фармацевтических API, смешивание электронных химикатов или подготовка специальных материалов, она может играть выдающуюся роль. В области тонкой химии и электронной химии он может использоваться для приготовления компонентов фоторезиста, добавок для проявителей и высокочистых реагентов; в научно-исследовательских работах или мелкосерийном производстве продуктов питания и косметики он может точно завершить смешивание вкусовых и ароматических веществ, пигментов, усилителей питательных веществ и других микродобавок; в исследованиях новых материалов и специальных процессов, таких как добавки для порошковой металлургии, смешивание новых материалов для батарей и подготовка специальных рецептур покрытий, а также в модернизации автоматизации лабораторий, ручная система взвешивания может использоваться в качестве интегрированной системы взвешивания. При модернизации автоматизации лабораторий ручное взвешивание превращается в стандартизированные и отслеживаемые автоматизированные процессы, что является его сильной стороной.
Выбрав VJ-PAS, вы получите более стабильное качество продукции – исключение человеческого фактора, достижение точных пропорций в микромасштабе и обеспечение стабильных характеристик продукции; более высокую конкурентоспособность на рынке – повышение эффективности, сокращение отходов, трудозатрат и переделок, а также ускорение выпуска продукции. Более надежная база данных – всеобъемлющие и точные производственные записи обеспечивают надежную поддержку для принятия решений по качеству и сертификации соответствия; более оптимизированные производственные процессы, помогающие перейти к интеллектуальному и бережливому производству. Vantage Material Automation Systems также предоставит вам услуги полного жизненного цикла – от консультаций по решениям, настройки системы до установки и ввода в эксплуатацию, а также послепродажного обслуживания – и станет вашим профессиональным партнером. Проконсультируйтесь с техническими специалистами VJ Material Automation сегодня, чтобы узнать, как серия VJ-PAS может решить ваши проблемы с дозированием 0,01 г и помочь вам перейти в новую сферу точного производства.
Кастомная интеллектуальная автоматизированная система movimentа материалов позволяет сразу сократить численность персонала и повысить производительность.
