От сырья до готовой продукции: комплексное решение для эффективного, стабильного и безопасного производства замороженного теста
Проблемы отрасли
Традиционное производство замороженного теста сталкивается с рядом сложностей:
❌ Ручные операции приводят к отклонениям в весе/форме продукции
❌ Неравномерная заморозка вызывает повреждение кристаллами льда → деформация после разморозки
❌ Санитарные риски из-за труднодоступных зон → риск микробиологического загрязнения
❌ Высокое энергопотребление + отсутствие отслеживания данных
Наше решение
Полная автоматизация + интеллектуальный контроль пищевого уровня – новый стандарт производства
1. Прецизионные технологии
Система динамического контроля температуры (±0.5°C) на всех этапах
Быстрое переключение между рецептурами (сладкое, слоеное тесто и др.)
2. Высокоточное автоматизированное производство
Автоматическое дозирование → Вакуумный замес → Расстойка → Деление (±2г) → Формование → Шоковая заморозка (-35°C/20 мин) → Упаковка в азотной среде
Промышленный PLC → выход годной продукции ≥99.2%
Модульная конструкция → масштабируемость 500кг/ч до 5т/ч
3. Инновационная заморозка
Технология IQF (индивидуальная заморозка) → кристаллы льда ≤50мкм
Непрерывная холодильная цепь → стабильное качество
4. Соответствие стандартам
Конструкция из нержавеющей стали 304 (EHEDG)
CIP-мойка → соответствие FDA/CE
На 25% энергоэффективнее традиционных линий
Преимущества для клиентов
✅ Экономия: Снижение трудозатрат на 70% + энергопотребление 1.3кВт·ч/кг
✅ Качество: Однородность подъема после разморозки ≥95%
✅ Контроль: SCADA-система → полная прослеживаемость партий
