Компания Guangdong Weijie Material Automation System Co., Ltd. глубоко проникла в сферу производства приправ, сосредоточившись на проблемах отрасли, и создала решение для автоматизации всего производственного процесса от обработки сырья до точного розлива, интеллектуальной упаковки и управления данными. Это решение помогло таким ведущим предприятиям, как Haitian и Lee Kum Kee, повысить эффективность на 30% и снизить процент брака на 95% в рамках перехода к интеллектуальному производству, способствуя интеллектуальной модернизации отрасли.
Основные преимущества наших решений заключаются в инновационных прорывах в нескольких технологических модулях и ценности, которую они приносят клиентам. Высокоточная динамическая система розлива использует сервопривод с замкнутым контуром управления и технологию предотвращения засорения насоса, погрешность розлива составляет ≤±0,5%. Кроме того, благодаря многоступенчатому контролю температуры можно адаптировать различные рецептуры, например, с фруктовыми кусочками или низким содержанием сахара. Это не только решает проблему прилипания вязких материалов к стенкам, но и помогает клиентам сократить потери на 120 тонн в год. Стерильная чистая производственная линия изготовлена из нержавеющей стали 316L, оснащена системой очистки с потоком класса 10000 и системой CIP для онлайн-очистки, которая позволяет провести стерилизацию за 5 минут. Она не только прошла сертификацию HACCP/GMP, но и снизила риск превышения допустимого уровня микроорганизмов до 0. Система визуального контроля качества с искусственным интеллектом с помощью машинного зрения в режиме реального времени проверяет герметичность укупорки, уровень жидкости и этикетки, обеспечивая предупреждение о неисправностях с точностью до миллисекунд и остановку оборудования, что позволяет заменить 50% ручного контроля качества и снизить процент пропущенных дефектов с 3% до 0,1%. Управление энергопотреблением с помощью Интернета вещей с помощью частотно-регулируемого привода и технологии рекуперации тепла в режиме реального времени отслеживает потребление воды, электроэнергии и газа, что позволяет снизить энергопотребление на 30% и сэкономить более 850 000 юаней в год на эксплуатационных расходах одной линии. Модульное гибкое производство оснащено 10-дюймовым сенсорным экраном, на котором предустановлено более 20 рецептов, что позволяет за 1 час переключить производственную линию с производства перцового соуса на производство томатного соуса, удовлетворяя потребности в небольших партиях индивидуальных заказов и сокращая потери при переналадке на 90%.
Техническое решение охватывает все этапы производственного процесса. В системе интеллектуальной предварительной обработки сырья точное соотношение ингредиентов обеспечивается высокоточным весовым датчиком с погрешностью ±0,1 г, который автоматически вызывает рецептуру из системы MES. Контроль ферментации осуществляется с помощью сети датчиков температуры и влажности, что обеспечивает стабильность ферментации соевого соуса, уксуса и других продуктов. Полностью автоматизированный блок розлива и укупорки использует адаптивную технологию термосварки, инфракрасный датчик динамически компенсирует отклонения давления и температуры, обеспечивая качество укупорки ≥99,9%; запатентованная конструкция противокапельного сопла исключает загрязнение горлышка бутылки, количество остаточной жидкости составляет <0,1 мл. В рамках интеллектуальной логистики и упаковки беспилотные транспортные средства AGV с помощью лазерной навигации обеспечивают автоматическую перевозку сырья и готовой продукции, что повышает эффективность использования складских площадей на 40%; Роботы-укладчики с 6-осевыми манипуляторами достигают скорости захвата 12 ящиков в минуту, что позволяет заменить 8 грузчиков. Цифровая платформа управления заводом оснащена большим экраном в кабине, который в режиме реального времени контролирует OEE, процент бракованной продукции и состояние оборудования, а также на основе анализа больших данных прогнозирует срок службы подшипников и двигателей, что позволяет сократить количество простоев на 80%.
В примере по внедрению технологий в отрасли, проект по интеллектуальной модернизации одного из ведущих производителей соевого соуса показал значительные результаты. До модернизации производительность одной линии предприятия составляла 120 бутылок в минуту, на одну смену требовалось 15 человек, процент поврежденных бутылок составлял 2,3%, а затраты на энергию — 18,7 юаня за тонну. После внедрения решения Weijie производительность одной линии выросла до 220 бутылок в минуту, количество персонала сократилось до 3 человек на смену, процент поврежденных бутылок снизился до 0,4%, а затраты на энергию — до 12,1 юаня за тонну. Как отметил директор проекта: «Интеллектуальная линия розлива Weijie позволила превысить годовой объем производства соевого соуса в 100 000 тонн, а период окупаемости инвестиций составил всего 14 месяцев».
Выбор Weijie обусловлен, в первую очередь, надежностью технологии: срок службы основных компонентов превышает 8000 часов, что значительно превышает средний показатель по отрасли (5000 часов), а также поддержкой интерфейса на английском, испанском и французском языках. Оборудование экспортируется в 26 стран, включая страны ЕС и Юго-Восточной Азии. Во-вторых, это полный цикл обслуживания, начиная с бесплатной оценки завода, 3D-моделирования производственной линии, установки и наладки на заводе, а также последующей круглосуточной дистанционной диагностики и доставки запасных частей в течение 2 часов, что обеспечивает полную поддержку клиентов на протяжении всего процесса.
